Planowanie i przygotowanie produkcji/remontów

• Tworzenie okresowego planu produkcji wg dowolnie definiowanych okresów (planowanie krótko i długoterminowe)
• Automatyczne i półautomatyczne tworzenie planu produkcji w oparciu o:
• zaewidencjonowane zamówienia klientów, (model produkcji "TO STORE")
• wprowadzone zamówienia wewnętrzne przygotowywane przez działy analityczne, (model "TO STORE" oraz "TO ORDER")
• analizę statystyczną i minimalne stany bezpieczne wyrobów gotowych (model "TO STORE")
• Wzorcowe technologie (receptury) produkcji wykorzystywane do planowania realizacji zleceń produkcyjnych:
• normy materiałowe (brutto, netto)
• zamienniki materiałowe
• czasowe normy operacyjne (czas przygotowawczy, jednostkowy, zakończeniowy), lokowane w gniazdach produkcyjnych (maszynach, liniach technologicznych)
• zamienniki operacyjne (zamienne linie produkcyjne, maszyny)
• Wykorzystanie technologii półproduktów, "drzewo konstrukcyjne"
• Możliwość prowadzenia technologii wariantowych, zależnych od specyficznych własności wykonania wyrobu gotowego lub półproduktu
• Ewidencja zleceń produkcyjnych, obejmujących szczegółowy plan realizacji zlecenia w zakresie:
• zapotrzebowania materiałowego na określony termin ("JUST IN TIME")
• plan realizacji zlecenia obejmujący czasy operacji, miejsca ich wykonania (maszyny, gniazda produkcyjne)
• Zarządzanie realizacją zleceń produkcyjnych, ocena mocy produkcyjnych oraz wydajności.
• Planowanie realizacji zleceń z uwzględnieniem zasobów krytycznych ("wąskich gardeł")
• Pełna archiwizacja danych związanych z planem realizacji zlecenia
• Dołączanie szkiców, dokumentów powiązanych do dokumentacji technologicznej i produkcyjnej
• Emisja dokumentacji produkcyjnej w dowolnej formie, np. instrukcji stanowiskowej
• Ewidencja ofert dostawców obejmująca:
• dostawcę wraz z dostarczanym asortymentem (z uwzględnieniem kodu dostawcy),
• listę dostarczanych materiałów z określeniem ceny, ilości oraz cyklem dostawy
• Przygotowywanie i ewidencja zamówień w oparciu o:
• zapotrzebowania do zleceń produkcyjnych
• zapotrzebowania administracyjne (nie związane bezpośrednio z produkcją)
• minimalne stany bezpieczne materiałów z uwzględnieniem planowanych zleceń produkcyjnych i w określonym horyzoncie czasu
• analizę statystyczną rozchodów materiałowych uwzględniającą przewidywane zapotrzebowanie na materiały
• Wprowadzenie dostawy na zakład obejmujące:
• kontrolę wejściową i protokół badań dopuszczających materiał do produkcji
• wprowadzenie materiału na magazyny produkcyjne
• rozliczenie zamówień

Realizacja produkcji/remontów

• Przygotowanie i ewidencja dziennych zleceń warsztatowych obejmujących rejestrację i ewidencję:

• zużycia zmierzonej ilości materiałów (półfabrykatów) na rzecz określonego zlecenia produkcyjnego w powiązaniu z operacją
• wykonanie zmierzonej ilości wyrobu (półfabrykatu) powstałego po zrealizowaniu operacji związanej ze zleceniem produkcyjnym
• czasu pracy pracownika na rzecz zlecenia
• zużycia lub wykorzystania narzędzi do procesu produkcji (np. formy odlewnicze)

• Przygotowanie i ewidencja raportów produkcji dokumentujących wykonanie zlecenia produkcyjnego
• Kontrola jakości wyrobu gotowego obejmująca również badania laboratoryjne
• Kontrola jakości dla wyznaczonych punktów krytycznych
• Pełna ewidencja braków zarówno materiałów jak i wyrobów w całym procesie produkcyjnym. Możliwość klasyfikacji rodzaju braków
• Pobieranie materiałów bezpośrednich do zleceń produkcyjnych
• Pobieranie materiałów pośrednich na wydział produkcyjny tworzący zapas na produkcji i podlegający rozliczeniu w trakcie zużycia w czasie produkcji
• Śledzenie materiału od dostawy, aż po wyrób gotowy ("TRACE ABILITY")
• Śledzenie historii wyrobu z dokładnością do partii produkcyjnej (np. gdzie i kiedy wytworzony, na jakiej maszynie, przez kogo)
• Automatyczne rozliczanie materiałów w oparciu o normy technologiczne
• Dostosowanie systemu do infrastruktury technicznej wykorzystującej elektroniczne urządzenia pomiarowe (czytniki kodów, wagi elektroniczne, specjalizowane urządzenia pomiarowe, itp.)